由于藥品的特殊性，醫藥制造、流通企業對質量安全風險控制、質量監管要求極為嚴格。而物流系統又是整個生產制造流通環節的重中之重，物流系統是否專業標準，將影響醫藥企業的藥品質量以及運行效率。

本次所要介紹的案例就是諾力股份子公司中鼎集成與知名制藥企業——重慶華邦制藥有限公司（簡稱“華邦制藥”）合作共建的智能醫藥物流系統。

 

 

企業簡介

 

華邦制藥成立于1994年，系華邦生命健康股份有限公司上市母體（深市代碼002004）下屬全資子公司。華邦制藥注冊資金4.5億元，總資產35.8億元，擁有260余畝花園式工作園區、1500多名員工，控股華邦勝凱制藥等多家全資分公司和子公司。

 

 

2017年，華邦制藥因企業發展，需要建設一座集倉儲、輸送、配送于一體的智能醫藥物流系統。經過反復考量，華邦制藥最終確定由諾力股份子公司中鼎集成主導負責這座智能倉庫的規劃設計、設備制造與安裝調試等各個環節。

 

 

醫藥制造行業

智能醫藥物流系統解決方案

 

整套智能醫藥物流系統共規劃近15000個貨位，設計10臺22米高的中鼎集成雙立柱堆垛機、超500臺輸送機，出入庫效率最高可達280托盤/小時。中鼎集成運用先進的方案規劃思路、技術成熟的自動化設備以及軟件管理系統，賦予整套智能物流系統嶄新生命力。本項目已通過GMP認證。

 

 

設計核心

合理布局，提高物流效率

 

1、工藝流程充分考慮制藥物流特點，并考慮傳統的作業習慣，通過合理布局、簡捷順暢的流程，最大限度減少無效物動量，提高系統處理能力；

 

2、立體倉庫與各生產車間通過貫穿式的連廊輸送線實現無縫對接，切實減輕人員勞動強度，提高物流效率；

 

3、整個內部物流的流程、流向、流量、流速、載體等要素均滿足華邦制藥的實際需求。

 

 

全流程

智能化、柔性化

 

1、入庫

組盤完成的貨物經輸送系統至相應巷道入庫口，由中鼎集成堆垛機放入指定貨位。

 

2、原輔料/包材出庫

接到指令后，堆垛機將原輔料/包材調集出庫，原輔料經RGV運至稱量區配料后通過連廊運至各個生產車間，包材直接通過連廊運至各生產車間。

 

3、各車間成品輸送&成品碼垛入庫

各車間各條產品線成品在空中合流后經空中連廊運輸至立體倉庫，根據是否直接碼垛判別路徑，不直接碼垛的成品進入待碼垛成品緩存區緩存，直接碼垛的成品輸送至機器人碼垛區完成碼垛，后經RGV由中鼎集成堆垛機完成入庫。

 

 

4、成品出庫

系統根據出庫指令將需出庫貨物調度出庫，貨物經輸送線自動輸送至出庫口。

 

精細設計

彰顯項目品質

 

1、碼垛緩存設計：在機器人碼垛位后設置半托盤緩存區，滿足成品碼垛時更換需要緩存的要求。將循環線與碼垛分揀線分層布置，解決緩存線長度不足的問題。

2、高速輸送分揀設計：設置一條直接碼垛線，從主線直接進入分揀線分揀碼垛，不經過緩存線，提升效率。

 

3、冗余設計：除成品緩存線外，多增加一條應急緩存線，保障系統的穩定運行。
 

4、貨位數最大化設計：根據廠方屋頂布局適當增加一層貨位，更好的利用立體倉庫內部空間......

 

這些細節設計，讓重慶華邦能夠擁有更流暢、更便捷、更高效的物流使用感。

 

量身定制

軟件管理系統

 

中鼎集成根據華邦制藥的流程需求，為其量身定制了一整套軟件管理系統，包括WCS倉儲控制系統以及WMS倉儲管理系統，與華邦制藥的ERP、MES、LIMIS能夠實現無縫對接。通過中鼎集成的整套軟件管理系統，華邦制藥能夠對企業物流作業進行動態監控、遠程管理等，真正實現倉儲作業的全過程無人化、信息化。

 

 

干凈整潔的物流環境，精準快速的物流效率，最大限度利用了倉儲面積，大幅節省了企業成本......重慶華邦因此煥發出全新活力！

 

中鼎集成潛心鉆研智能醫藥物流領域已經有十數年時間，緊扣醫藥“兩票制”特點，為眾多醫藥制造、流通、器械企業創建智能倉庫，目前客戶遍及國藥集團、上藥集團、魚躍醫療、片仔癀、陜西天士力等。未來，中鼎集成將持續堅守對智能醫藥物流系統的探索，不斷提升軟硬件產品品質，助力藥企高質量、可持續發展！