江蘇超悅農業發展有限公司是鹵江南食品集團的全資子公司，2018年6月份落戶泰興市農產品園區注冊成立。目前一期用地30畝，投資近2億元，2020年投產后，成為國內醬鹵肉制品單體車間面積較大、綜合創新最多、半自動化程度強、工藝

技術領先的數字智能化工廠，設計年加工15000噸醬鹵肉制品、5000噸方便菜肴，達產產值保底8個億、力爭10個億。

 

——摘自《企業家日報》

 

 

01

以創新物流增強競爭力為目標開啟合作

 

基于對創新物流、降本增效的需求，2019年，鹵江南與中鼎集成正式達成合作，共建集柔性化、信息化、自動化于一體的食品&冷鏈智能物流倉儲系統。

 

 

02

食品&冷鏈智能物流倉儲系統量身定制

 

食品&冷鏈智能物流倉庫高20米，庫內溫度零下20℃，包含堆垛機系統、穿梭車系統、輸送機系統以及軟件管理系統等。

PART 1

堆垛機&穿梭車系統

物料與托盤信息綁定后，讀碼器讀碼，輸送機系統輸送成品貨盤到巷道口的輸送機位，堆垛機接受指令叉取托盤放到指定通道口，通道內穿梭車搬運托盤送到指定貨位。

 

入庫口設置外形檢測裝置、重量檢測裝置，對寬度和高度尺寸檢測異常的貨盤，或者實際重量與理論重量存在偏差的貨盤，進行報警并退出至入庫口，人工確認后方可重新入庫。

PART 2

倉庫與車間無縫銜接

根據出庫訂單，系統下發出庫指令，堆垛機配合穿梭車取出貨盤輸送到巷道口，輸送機系統輸送貨盤到整托盤出庫口，經RGV、提升機將對應貨盤送至1F、2F、3F車間，實現倉庫與車間之間的物流無縫銜接。

 

 

PART 3

空托盤出庫流程

當收料區空托盤用完，一鍵即可調出一個或數個空托盤到出庫口。

 

 

PART 4

軟件管理系統

配置WMS倉儲管理系統、WCS倉儲控制系統，能夠與鹵江南的ERP系統實現自動無縫對接。兩套軟件管理系統都有自己的服務器和數據庫，是獨立的信息/數據管理和控制系統，能夠實現監控、出入庫管理、查詢、維護等功能，通過創建操作平臺降低了物流員的工作難度，反而提升了倉儲物流的精細度、準確度。

 

 

03

數字化智能工廠+鹵江南原汁原味競逐市場

 

鹵江南通過中鼎集成為其量身定制的食品&冷鏈智能倉儲物流系統，在保持其獨有風味的基礎上，成功實現了產品物流的標準化與智能化，達到降本增效的目的。

中鼎集成深耕食品、冷鏈行業十數年，擁有成熟的零下25度低溫環境下的智能冷庫建設能力，能夠完全滿足食品、冷鏈企業獨特的業務模式和物流特性等需求。

在本案例中，鹵江南達到了數字化智能工廠的建設目標。相信在未來的道路中，鹵江南將以強勁的企業創造力、競爭力，在日益激烈的食品市場中站穩腳跟！